山西鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定工程案例
某企業(yè)在用小車(chē)式埋弧自動(dòng)焊時(shí)，用3．2焊絲進(jìn)行t=24mmX型坡口，雙面平焊對(duì)接時(shí)，采用焊接電流400～500A，雙面各道，評(píng)定合格。
但如果采用 4．0焊絲進(jìn)行雙面各二道焊，電流為550～650A．同樣可以評(píng)定合格。雖然埋弧自動(dòng)焊中，改變埋弧焊絲直徑．并不需要重做焊接工藝評(píng)定．但電流變化超出評(píng) 定值的10％時(shí)． 就得重新評(píng)定。所以 3．2焊絲評(píng)定合格，要使用 4．0焊絲．并加大電流超10％焊接時(shí)，實(shí)際應(yīng)重新進(jìn)行評(píng)定。
那么不如一開(kāi)始就采 4．0焊絲評(píng)定，因?yàn)?4．0焊絲粗．截面成山西鋼結(jié)構(gòu)破壞的*危險(xiǎn)因素。
因此質(zhì)檢部門(mén)一旦發(fā)現(xiàn)裂紋．就會(huì)很快反映到技術(shù)部門(mén)，要求予以解決。這種情況技術(shù)部門(mén)要進(jìn)行全面認(rèn)真、仔細(xì)的分析，找出產(chǎn)生的主要原因，徹底解決。
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